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8个螺丝，松开、更换、再锁紧。这看似不起眼的锁螺丝动作，究竟怎么变出一个年营收达5亿元的高成长企业？
位在彰化埔心乡的一家机械厂，就是靠着将自动化的大趋势，套进锁螺丝这样的小细节，研发出让模具更换时间从4小时缩短到最快3分钟的快速换模技术，让鸿海、友达、海尔、格力、康佳等两岸大厂都成为客户。近年，它更搭上少量多样化生产的工业4.0顺风车，近7年营收成长5倍，成为两岸快速换模系统的领头厂。
它是富伟精机，操盘的灵魂人物，是今年64岁的总裁萧文龙（首图中）。
穷农户创业，变两岸换模王
萧文龙自言，他的成功机会源自早年考进建大轮胎厂时的见识。穷农户出身的他，靠着勤奋，从月薪7,元的技术员，一路晋升到操盘新生产线规划、月薪4万元的设计部经理，也因此有机会到日本等先进国家参展，看到全球汽车业最新的自动化技术。「各行各业都一样，自动化是必然要走的路。」他在30年前得此体悟，决心创业。
当时，他看到塑胶射出成型厂的模具更换过程，因模具定位的精准度攸关产品良率，简单的松开、锁紧动作，全靠老师傅的手感，换一次模就要停机超过4小时。萧文龙认定自己看到产业空白环节的机会，决定投入自动快速换模系统。
同在早年投入换模系统的百宏机械负责人陈锟淇指出，早期懂模具的，不懂自动化；懂自动化的，又不懂模具，而萧文龙是学机械出身，又有轮胎自动化产线经验，是市场罕见「两者都懂」的换模专家。
所以同样价位，别人开发的系统顶多是手动定位的夹模器，他的产品只要一按键就能自动定位。更特别的是，当时市场订单量有限，别人多是开店兼卖快速换模设备，但萧文龙却从一开始就做快速换模专门店。