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1.注塑温度不够高。在塑料模具的设计和加工过程中，必须控制模具温度。一般塑料材料严格限制加工温度，加热温度不得超过℃，否则，材料就会变形，甚至变质。
2.注塑速度快。当我们注塑一些塑料制品时，如果注塑速度非常慢或终止，会导致成型产品变形，进而造成产品损坏。因此，我们在加工过程中不能不耐烦。产品加工过程不宜过长，冷却时间够的冷却时间。
3.模具温度不够高。模具温度是否足够高也与熔化水平有关。一般来说，温度越高，塑料的循环和可塑性就越差。在这种情况下，有必要缓解模具的加热速率或适度提前模具的冷却时间。
4.塑料机的压力太大了。当我们使用高压塑料机时，会出现一些问题，如模具中的凹痕，毕竟，在高压条件下，模具弹性相对较差，容易出现这种情况。
5.模具加热装置故障。当模具加热装置失效时，模具温度控制不准确。在这种情况下，应及时检查模具加热管道，看看管道是否破裂，接头是否连接牢固。
6.注入速度调整不当。注入速度调整过快，会导致模具中塑料压实过多，导致收缩或气泡；
好了，以上就是有关塑胶模具的小知识，希望可以对大家有所帮助~