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齿轮的成型方法是塑料齿轮与金属齿轮最大的区别。
对于金属齿轮，铣床或滚刀机主要用于从盘状（或圆柱形）金属中切削齿轮。相比之下，大多数塑料齿轮在工艺早期就被模制成齿轮形状。为什么他们之间会有这样的差异？
原因之一是塑料件的成型方法。热塑性树脂，塑料的别称，是指能受热改变形状的树脂。塑料零件是通过在施加压力的同时将加热和熔化的树脂倒入金属模具中制成的。这种方法称为“注射成型”。
金属也可以熔化并倒入（或铸造）到模具中。然而，金属的熔点比塑料高得多，并且在冷却时会大大收缩。因此，制造齿轮齿面等尺寸精度高的零件非常困难。在一般铸造方法中，首先模制一个有边的圆盘，然后进行切削和修整以形成齿轮。
相比之下，塑料的固化收缩率小于金属，注塑成型时尺寸精度高。此外，塑料还具有很高的流动性，可以浇注成精细形状的模具。因此，可以制作出与齿轮形模具完全相同形状的齿轮。
然而，塑料在固化时会略有收缩，但不会达到金属的程度，并且在制造大型齿轮时很难确保高尺寸精度。在这种情况下，塑料齿轮可能会在注塑成型后根据齿轮的尺寸和材料稍微修整齿面。切割和研磨塑料时必须小心，因为它的特性不适合此类工作。
尽管制造模具需要成本，但注塑成型适用于小齿轮的批量生产，因为您几乎可以直接从模具中取出齿轮。