内螺纹T形槽抽芯结构设计,塑胶模具厂开模

  #注塑模具#塑件为一轴套类零件,材料:尼龙,收缩率1.5%.内表面有一圈不连续的螺纹,是模具设计的难点。

东莞市注塑模具厂模具加工

  客户要求模具一模八件,根据塑件的尺寸和结构,塑件的浇口位置设置在中心有利于熔体填充和型腔排气,因此模具采用点浇口浇注系统。塑件的内表面不连续螺纹不能采用自动脱螺纹机构脱模,只能采用动模内侧抽芯结构,本模采用燕尾槽斜滑块内侧抽芯,既简单又可靠,但动模侧要增加一个开模面。

东莞市开模注塑厂自动化生产

  熔体通过点浇口浇注系统进入模具型腔,在型腔中冷却固化并具有足够的刚性后,模具在注塑机的拉动下开模。在定距分型机构的作用下,模具先从分型面PL处打开,此时在拉料杆作用下,点浇口被拉断,浇注系统凝料和塑件自动分离,PL的开模距离为10mm,由限位钉控制;之后模具再从分型面PL处打开,推料板强行将浇注系统凝料推离拉料杆,模具实现自动脱浇,PL的开模距离为80mm,由小拉杆控制。动模继续后退,模具再从分型面PL处打开,A、B板开始分离,A、B板开模距离为mm,由拉杆小控制。

东莞市塑胶模具加工厂产品检查

  模具在小拉杆和弹簧的作用下从分型面PL处打开,此时楔紧块通过燕尾槽带动内滑块和向内移动,实现模具的内侧抽芯。PL的开模距离为20mm,由限位钉控制。完成开模行程后,注塑机顶棍推动推杆底板,进而推动推杆将塑件推离模具。模具完成一次注射成型。合模时,内滑块和由楔紧块推回复位并锁紧。




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