随着社会的发展，科学的进步，人们不仅对塑料制品的内在品质有更高要求，对塑料制品表面高亮面、轻薄也成为用户追求的主流趋势。
为应对这一需求，韩国三星集团率先采用高光镜面技术生产平板电视，受到广大消费者的青睐。
一时间，富士康、华为、创维、比亚迪也纷纷引进高光无痕模温机生产高光亮产品，掀起了使用高光无痕模温机技术的新高潮。
高光无痕注塑又称之为急冷急热成型技术，是通过急冷急热设备在注塑前加热模具，令模温快速升高至塑料的玻璃化温度以上，注塑结束后再快速降低模温至顶出温度，是成型过程中模温可变的一种新工艺。
1、技术原理
利用变模温辅助技术，注塑前快速提高模腔表面温度，使其达到高分子材料玻璃化转变温度Tg以上，完成模腔填充后立即降低模具表面温度至树脂变形温度以下。
该成型方式利用了热塑性塑料在高弹态下的固有特性，可有效消除塑料制品的表面缺陷，如熔合线、橘皮、气纹等等。
成型过程中因为模温较高，有利于树脂在型腔内流动和填充，同时快速冷却成型，所以急冷急热技术在免喷涂（高亮黑、含铝粉或珠光粉）零件、含玻纤或碳纤复合材料零件、薄壁零件等产品上有较大的应用。
2、应用设备
由于成型温度较高，加热方式可采用电器加热、蒸汽加热和高温热水加热，现较多厂家采用的是蒸汽加热方式。
采用蒸汽加热的缺点是：一是要配套锅炉；二是蒸汽不可回收利用；而采用高温热水加热则无需配套锅炉且高温热水可回收利用，不但减少了设备投资，大大降低了能耗和生产成本，还有利于环保。
3、模具要求
第一，急冷急热模具的冷却水孔距离型腔非常近，特别容易发生水孔开裂，所以要求钢材必须要有足够高的韧性；
第二，塑胶粒子在急冷急热模具成型生产过程中，特别容易产生瓦斯气体，瓦斯会腐蚀钢材表面，影响塑胶产品外观，所以模具钢需要同时具备耐腐蚀性。
所以针对急冷急热的模具，同时要具备的两点，高韧性，高腐蚀性；能够满足以上条件的，目前比较成熟的模具钢材有一胜百的S或SH，和日立钢材--镜面钢CENA1(38-42HRC)等。
急冷急热水路设计上也要有别于常规模具水路，间距更小，与模腔距离更近，在可预见产生熔合线的区域必需设置急冷急热水道。
对于结构复杂的塑件，有必要对其进行模流分析，确认产生熔合线的区域，以便为急冷急热水道设计提供依据。
——冷急热模具水路设计视频——
02:14视频从模具到水路进行详细的介绍，可以看看学习一下的。
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