产品设计常用塑胶材料介绍

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2.塑料材料的种类划分(1)按结晶形态分类结晶性材料：在适当的条件下能产生某几种几何形态晶体结构的塑料(如PE,PP,PA,POM,PBT).无定型塑料：分子形状和分子排列不呈晶体结构而呈无序状的塑料，大多数具透明性如ABS,PC,PSU,PMMA,PS(2)按受热呈现基本行为分类热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化。热固性塑料：受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有可塑性。如MF、UF、PF(3)按塑料的应用领域分类通用塑料：只可作为非结构材料使用，产量大，价格低。如EVA、PP、PVC、ABS等工程塑料：可作为结构材料，具有优异的综合性能(包括机械，电性能，耐热性能，耐化学性能，尺寸稳定，加工性能高)并可在较宽的温度范围和较长时间内良好的保持这些性能，并能在承受机械应力和较为苛刻的化学，物理环境中长期使用。工程塑料的产量少，价格高。如PC、POM、PPO、PBT、PET、LCP、NYLON等

塑料成型方法，特点及应用

压制成型:将塑料粉及增强，耐磨，耐热等填料置于金属模中，用加压加热方法制得一定形状的塑料制品。一般用于热固性塑料的成型，也适于热塑性塑料的成型。

注射成型:将颗粒状或粉末状塑料置于注射机料筒内加热，使其软化后用推杆或旋转螺杆施加压力，使料筒内的胶料丛喷咀注射到模具中。适于形状繁杂批量大的塑件，成本低，速度快。用于聚乙烯，ABS，聚跣胺，聚丙烯，聚苯乙烯等热塑性材料。

挤出成型:将塑料料连续的加入浸入料筒，受热软化后用旋转螺杆丛模口挤出。加工管材，棒材，片材。

浇注成型:将液态树脂到入模具中，置于一定温度的烘箱中固化。用于枫醛，环氧等热固性塑料，可制大型繁杂件。

吹塑成型:先将已制成的片材，管材加热软化或直接把挤压，注射的熔融状态的管材置于模具内，吹入空气使塑料处于高于弹性变形温度而低于其流动温度，吹出的空心制品。用于聚乙烯，软聚碌乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯等热塑性塑料，可制瓶子等。

真空成型:将塑料片加热到软化，借真空作用使其贴在模具上，冷却得制件。用于聚碳酸酯，聚枫，聚碌乙烯，ABS等热塑性塑料。可制薄壁的杯，盘罩，壳，盒等敞口制品。