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1.塑件结构分析塑件为一箱盖类零件，材料ABS,收缩率0.5%.塑件结构不复杂，但有四处倒扣，需要强行脱模，是模具设计的难点。
东莞市塑胶模具注塑加工厂开模2.模具结构分析
客户要求一模出八件，为改善熔体流动，提高模具的劳动生产率，模具采用热流道和普通流道组成的浇注系统。热流道浇注系统由一级热射嘴、热流道板和二级热射嘴组成。塑件推出是模具设计的重点和难点，设计时采用双组推板的二次推出机构，这样模具的整体高度会有所增加。
东莞市塑胶模具注塑加工厂注塑3.模具工作过程
熔体依次由一级热射嘴、热流道板和二级热射嘴,进入普通流道，再由侧浇口进入模具型腔。在型腔中冷却固化并具有一定的刚性后，模具在注塑机拉动下开模，定模板和动模板分离。完成开模行程后，注塑机顶棍通过K.O.孔推动第一组推杆板.在扣基和的作用下，第二组推杆板同时被推出。此时推杆推塑件和装配在活动型芯固定板上的活动型芯一起被推出。推出行程达到28mm时，第二组推杆板因受到方铁的阻止，和活动型芯停止前行，同时扣基从中强行脱出。第一组推杆板继续前行，推杆推动塑件强行从具有倒扣的活动型芯上脱出，模具完成一次注射成型。
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