熔体流动速率是PP（聚丙烯）熔喷专用料检测的关键指标之一。由于新冠疫情的推动，熔喷无纺布市场出现井喷式的发展，而国内尚未建立起完善的聚丙烯熔喷树脂的国家标准和行业标准，这就造成生产PP专用料的企业大多都参考的是自家的企业标准。虽然国标GB/T-《塑料聚丙烯（PP）熔喷专用料》规范了熔喷聚丙烯树脂的要求，但是相比疫情以前，该行业有了巨大的变化，相关技术、工艺都有了明显质的改变。
一、需求背景东莞某塑胶原料公司生产了一批PP（聚丙烯）熔喷专用料,想要了解一下PP专用料的熔体流动速率。根据GB/T-中的规定，PP专用料的溶体流动速率特征值是用熔体质量流动速率（MFR）来表示的，但是，现在国内聚丙烯熔喷专用料的生产更多参考的是熔体体积流动速率（MVR）.所以该企业希望我们制定一份完整的熔体流动速率检测方案。
二、要点解析从熔喷聚丙烯MFR典型值分布来看，国内市场现有牌号以MVR作为特征性能来考察主要集中于cm/10min、cm/10min、1cm/10min、cm/10min、cm/10min五种产品系列。虽然GB/T-中的产品技术指标采用MFR的，但因MVR是可以直接测定得到，而且不用熔体密度换算，这就更直接的反映树脂加工流动性，所以数据可比性更精准。
参考最新的国家标准《GB/T.1-塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法》我们可以采用标准口模和半口模的方来测试数据，根据GB/T.1-中5.1.5内容，如果测试材料的MFR75g/10min或MVR75cm3/10min，可以使用长4.mm±0.mm、孔径1.mm±0.mm的半口模，故推荐采用半口模方法进行验证试验。
由于GB/T-半口模试验结果MFRh不能直接关联标准口模MFR的试验结果，使企业法将MFRh指导生产质量检测，所以我们需要多采用系数换算方法。
三、试验方案试验方案最终确定按GB/T.1-中B法规定进行。试验条件为M（温度：℃、负荷：2.16kg），口模为标准口模或半口模。
采用标准口模进行MVR测定时，活塞位移测量装置的最大允许误差为±0.02mm，计时器的示值最大允许误差为±0.s。通常，试样量为4g,活塞最小位移为10mm,进行2～3次数据采集。向料筒内填装试样前，应用口模塞封堵口模的内孔，并用氮气吹扫料筒5s～10s，氮气压力为0.05MPa。总预热时间4min，其中不加预负荷预热3.5min，再加载2.16kg负荷继续预热0.5min。
使用半口模进行MVR测定时，试样量为4.5g，活塞最小位移为10mm,进行3次数据采集，装样前应加口模塞，吹氮及预热条件与标准口模的测试要求相同，测定的熔体体积流动速率结果以MVRh表示。
注：为方便比较或应用，在相同试验温度和标称负荷条件下，将标准口模测定的MVR与半口模测定的MVRh结果之比作为标准口模与半口模的MVR结果转换系数。推荐转换系数为7.35。
四、方案反馈熔喷法无纺布生产工艺的特点，就决定了pp原料的高性能要求。一般pp原料分为非造粒料和造粒料两种，无论外观如何，都要求适用于熔喷无纺布的PP原料，必须具备超高的熔体流动速率、窄的分子量分布、灰分很低。所以想要提高PP的MFR，在实际生产可以通过添加过氧化物和茂金属直接聚合的方法来制备熔喷无纺布用PP专用料，这都需要我们准确的把握熔体流动速率这一指标。在拿到检测报告后，该塑胶原料公司也十分肯定该份检测方案。