年10月10日，锂矿龙头企业赣锋锂业再次发布调价通知函，宣布旗下全部金属锂产品上调价格。根据赣锋锂业调价函内容，自即日起，公司的金属锂全系列产品（包括工业级金属锂、电池级金属锂、锂材、锂带产品等）单价上调10万元/吨；丁基锂产品单价上调10%。而对于调价原因，公司解释为产品原料价格持续上涨和电力供应影响，导致金属锂生产成本大幅提高。
今年以来，全球新能源汽车领域快速发展，而作为新能源汽车核心部件的锂电池也迎来了发展高峰期。如果这些废旧的动力锂电池不回收里边的有价金属，电池原材料这个将会上涨的更多。
锂电池有价金属回收工艺流程如上，废旧的动力电池经过封闭破碎，热挥发处理方法等动力电池放电破碎分选回收，物理法分选将电池分为1塑壳、2不锈钢、3铁类、4铜块、5铝块、6塑膜、7正负极粉、8塑胶类、9铝粒、10铜粒等。
锂电池极片材料分离回收工艺方案
锂电池极片回收工艺一：
锂电池的正极片经破碎、料仓、喂料、高速摩擦、集料收尘、筛等工序的正极粉、铝粒和塑膜等。极粉裂解得较纯极粉，可燃气过滤再用。
优点：塑膜得到利用，减少裂解成本和裂解炉投入，加大裂解速度。
缺点：极片没经裂解脱粉增加高速摩擦投入，极粉和铝的回收率低约98.5%。
锂电池极片回收工艺二：
锂电池的正极片经破进无氧裂解炉，可燃气净化回用，废气处理排放。裂解极片经筛选、高速摩擦、除尘集料等工序，得较纯正极粉和铝粒。
优点：极片裂解降低高速摩擦投入，工艺简单生产成本低，可燃气回用。得到纯度和回收率较高正极粉和铝粒。
缺点：直接裂解塑膜利用值降低，并增加裂解炉的投入。
十四五”期间，有了废旧动力电池有价金属回收和锂电池极片材料分离回收技术工艺，建废旧动力电池拆解示范线和梯次利用工厂，动力电池资源化再生利用企业，初步建立规范有序、合理且可持续发展的动力电池回收利用体系，动力电池梯次利用初步实现产业化发展。