1.模具设计和制造
模具的设计和制造是影响注塑产品尺寸精度和表面光洁度的重要因素。在模具设计和制造过程中，需要充分考虑产品的形状、大小、材料、表面质量等因素，并根据实际需要合理选择模具材料和制造工艺。此外，还需要注意模具的维护和保养，及时更换磨损的零部件，确保模具的精度和稳定性。
2.注塑参数调整
在注塑加工过程中，注塑参数的调整对于产品尺寸精度和表面光洁度的控制非常关键。注塑参数包括注塑温度、注塑压力、注射速度、保压时间等因素，不同的产品需要采用不同的注塑参数进行调整。正确的注塑参数可以使熔融塑料均匀地充填模腔，避免产生热应力和熔接痕等问题，同时还可以保证产品的尺寸精度和表面光洁度。
3.材料选择
不同的塑料材料具有不同的流动性、收缩率和稳定性，因此选择合适的塑料材料也是保证产品尺寸精度和表面光洁度的重要因素。在选择材料时，需要考虑产品的形状和尺寸、工艺要求、环境适应性等因素，并根据实际需要选择合适的塑料材料。
4.质量控制
在注塑加工过程中，还需要加强产品质量控制，及时检测和处理存在的质量问题。例如，采用高精度的测量仪器对产品尺寸和表面光洁度进行检测，及时调整注塑参数和模具，避免存在的问题扩大化，同时还需要建立完善的质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。
综上所述，保证塑胶产品的尺寸精度和表面光洁度需要从模具设计和制造、注塑参数调整、材料选择和质量控制等多个方面进行综合控制，只有做好各个环节的管理和控制，才能生产出高质量的注塑产品。