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大家有没有遇到这样一个问题：客户对塑胶件的尺寸精度要求很高，常规做法无法达到。例如正常一个50mm以内的塑件，他的公差做到+/-0.1mm是比较合理的，但是要求做到+/-0.01，怎么办？
我们知道五金件可以使用CNC等后加工方式，得到精准的最终尺寸。但是塑件不行。所以后加工的方法无法使用。
下面分享两个方法。
第一个方法，就是修模。遵循加胶容易减胶难的原则，先把尺寸做小，再逐渐修模。这种方法的局限性很大，只适合好维修的尺寸。而且对生产稳定性要求高，如果模具温度或者料管温度么有达到设定值，这个误差造成的公差可能都不止+/-0.01mm。但是成本相对较低,对结构简单的小件尤为有效。
第二个方法，是今天要重点叙述的，就是电铸模具法。电铸模具在实际工作中使用的场合较少。我们常规的模具模仁是通过CNC，线割，热处理，放电等工艺后完成的；而电铸模具是通过电铸的方式得到模仁。
电铸这一工艺，本身是用在做电铸零件的批量生产。电铸的工作原理：导电液体的正极挂电铸材料（一般为镍），腹肌悬挂需要批复的零件。在直流电流作用下，正极的镍被溶解在导电液中，负极的表面被镀上一层镍。正常生产壁厚约为0.15mm的电铸件，时间为6个小时左右。电铸模具的模仁较厚，一般生成最终模具的时间为30天左右。整个模具的材质全部是镍。
电铸模具的优点：尺寸精度很高，塑胶上极小的细节都可以显现出来，几乎无可比拟。
电铸模具的缺点：由于模具本身是依靠电铸方式经过长时间电沉积得到，如果需要设计变更将会十分痛苦。
以上是塑胶件尺寸精度达不到的一些分享，欢迎评论交流。