1.什么是双色模具？
双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的塑胶模具。一般这种注塑工艺也叫双料注塑，通常由一套塑胶模具完成，而且需要专门的双色注塑机。
双色塑胶模具目前市场上日益盛行，这种工艺可以使塑胶外壳的外观更加漂亮，容易换颜色而可以不用喷涂，但对设计和注塑成型的要求高。
2.什么是热流道系统？
塑胶注塑模具中为了促进塑胶熔体在型腔中的流动，把主流道和分流道用适当的方法加热，使塑胶一直保持热熔状态，实现连续注塑的构造就是热流道系统。
3.热流道系统的优点
①节省原料,减少注塑週期,提高生产效率。
②原材料%产品化，减少二次料引起的不良。
④延长模具寿命。
4.热流道系统的缺点
①模具成本上升。
②维护保修需要专业的人员。
③模具设计要充分检验。
5.双色模具制造中哪些情况需用到热流道？
在双色塑胶模具制造中，有时候会用到热流道，热流道塑胶模具是利用加热装置使流道内热熔胶料始终不凝固的塑胶外壳模具。因为它比传统塑胶模具成型周期短，而且更节约塑胶原料，所以热流道塑胶模具在当今世界各工业发达国家和地区都得到极为广泛的应用。
6.以下几种情况需要使用热流道系统：
①品质要求严格的塑胶外壳。
②多种塑胶原料和多种颜色共注工艺。
③浇口方向与开模方向成一定或垂直角度。
④多层塑胶模具，一种即增加产量又不增加注塑机吨位的塑胶模具就是使用多层模具。即塑胶模具上有多个分模面。这种塑胶模具是完全靠热流道系统来实现的。
浇口开在塑胶件内侧深度位置，有些工业产品对塑胶外壳外观要求极其严格,在使用时又不允许暴露任何浇口痕迹,小到此类塑胶件如化妆品口红笔盖，大到汽车塑胶外壳内饰塑胶件。这时候就需要将浇口开在塑胶件内侧。当塑胶件深度过大的时候就不可能用冷流道浇口，而只能使用热流道喷嘴伸进塑胶件内侧注塑成型。
7.塑胶外壳模具使用热流道好处？
①缩短制件成型周期，许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。
②节省塑胶原料，在纯热流道塑胶模具中无生产废料。是减少费料降低材料费的有效途径。
③减少废品，提高塑胶外壳质量。
④消除后续工序，有利于生产自动化。
⑤扩大注塑成型工艺在工业制造中的应用笵围。