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1.如果注塑模具的设计没有得到有效的批准，注塑结构就会有不合理的要点，这使得注塑模具在试模后需要多次改进，这不仅使注塑模具的成本超过预算，而且经过多次改进，每个人都会得到非常不理想的效果。
因此，注塑模具应丢失并重新加工。成本无法控制，交货时间延迟。在某些情况下，注塑模具的设计非常好，但大型注塑模具的加工不到位，无缘无故增加了实验频率，直接增加了大型注塑成本。没有人反对这个问题，所以很多大型注塑厂商增加了对测量仪器的投入。
2.检测模具时，不选择成型工艺和塑料机模型。显然，大规模注塑成型很好，但注塑产品并不理想。没有理由增加实验频率，这直接增加了大规模注塑的成本。这是一些小型注塑模具厂的常见问题。
3.塑料的物理性质不完全清晰，甚至缩水率也不准确，这种情况经常发生。因此，在设计注塑模具之前，有必要了解塑料的物理性质，以有效地降低检测频率。
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