当今世界，汽车市场风起云涌，各大厂商捉对厮杀，竞争异常激烈。在全球豪华车制造领域，更是硝烟弥漫，群雄鼎立。但在这些互为对手的汽车巨人背后，专业人士总能看到一个共同的身影：江南模塑科技。
在全球豪华汽车外饰系统细分市场，模塑科技的成绩格外抢眼，奔驰中国百分之百供应，宝马中国大份额主力供应，墨西哥宝马、美国宝马全球供应。细数企业的合作名单，我们还能看到大众、捷豹、路虎、沃尔沃、通用等耳熟能详的名字。
成立于年的模塑科技最早是一家生产工艺蜡烛、塑胶花等日用消费品的乡镇企业，常年来经营疲累，利润不增。恰好，迎着汽车消费时代的来临，模塑科技与大众结缘，敲开了汽车产业的大门。自此，他们脱胎换骨，逐渐发展成为一家主要从事汽车保险杠等零部件、塑料制品、模具、模塑高科技产品的开发、生产和销售的集团企业。
来到年，为了满足市场的需求，模塑科技先后在江苏、上海、沈阳、烟台、武汉、北京、墨西哥、美国等地成立十四家现代化智能化工厂，全面创新企业的生产、设计、研发、销售、管理流程，为模塑科技的全球化扩张提供全方位保证。
今天，这家“中国制造业强”的企业正迅速成为细分领域当之无愧的领导者，在国内市场做强做大的同时，更演绎了一个纯粹中国品牌拓展世界时空的进阶之路。
那么，他们究竟是如何做到的呢？
主动谋变，擘画数智化发展蓝图
咨询公司麦肯锡曾这样说，数字化革命正在攻破制造业的城墙，从研发、供应链、工厂运营到营销、销售、服务，它试图改变产业链的每个环节，并彻底刷新制造帝国的商业版图。
然而，真正的数智化转型，从管理变革开始。根据战略发展需要，近些年模塑科技已将商业触角从最初的汽配板块拓展至医疗板块、地产板块和铸造板块，而在其安身立命的汽配板块，也已由一家公司逐步演变为多地点、多法人的国际化集团公司。
随着组织逐渐庞大，业务协同越发紧密，企业的管理痛点日益显现。纵观原有信息化平台，不仅没能实现集团上下统一部署，且各分公司的管理系统相对独立且分散。这些异构平台造成了大量的数据孤岛，导致集团公司难以实现及时且有效的管控。而随着企业内部跨组织交易越发频繁，业务处理异常繁琐，造成大量重复劳动，员工效率低下。
同时，在实施战略规划和动态控制的过程中，模塑科技缺乏预算管理平台，以至于管控很难落到实处。此外，针对于海外工厂，现有信息化平台无法支撑全球化应用，也不能快速管理复制和推广。总而言之，信息化已经严重阻碍了公司的前进步伐。
为此，他们制定了对内、对外两大数智化建设目标。对内，他们计划构建集团统一管控平台，提高多组织协同效率，实现精细化管理，提升企业经济效益；对外则加强与主机厂协同，满足主机厂认证及质量追溯要求，努力开拓国际市场，并将管理模式快速复制到海外工厂。同时，为了提升在国际舞台的企业形象，增强核心竞争力，模塑科技希望借助技术手段快速融入全球供应链体系，提高市场份额。
除此之外，随着国内一批汽车配件领头企业已朝着世界一流的智能制造出发，模塑科技也当仁不让。他们计划以智能化生产赋能企业转型升级，全面试点智能制造。
基于这些迫切的诉求，模塑科技携手用友，进行了数智化转型的整体规划，并明确了平台升级的实施路径。
首先，他们以U9ERP为核心，构建多层次、全面性的数字化、智能化管理平台，实现“集团管控到业务运营，到生产执行，再到现场管理”的四层全通路管理，让业务全部打通、数据完全共享。
其次，从业务管控的需求出发，实现业务横向的全面拉通，从前端EDI对接客户，到内部的供应链和质量管控，到生产的多层次计划，再到MES现场管理，最终实现全面的财务核算与管控，真正打造业财一体化的多组织管理平台。
然而，数智化转型从来不是一蹴而就。为此，双方制定了三步走策略：以江南模塑股份公司总部先行，以沈阳名华模塑全面应用示范，并推广至上海名辰、武汉名杰、烟台名岳等分公司，最后复制到美国和墨西哥工厂，实现数智化全面赋能。这样做的目的不仅在于敏捷实施、快速交付，也能更好的诠释U9的产品精髓。
四大数智创新价值铺设模塑进阶之路
价值实现是数智化转型的重要出发点，无论是创造全新的数字体验还是提高管理效率，都是突破企业自身局限的重要利器。在这一点上，U9ERP为模塑科技创造了全新的应用价值。
首先，全球管控一体化。数智化时代，若要实现多地点、多法人、多工厂的集团化管控，企业内互联互通是基本要素。因此，结合企业所有组织架构，模塑科技构建了统一的数字化平台，实现全集团统一管控、跨组织信息实时共享、管理模式快速复制。U9平台作为企业全球一体化管理和业务协同的统一入口，不仅帮助模塑科技构建了国际化应用，而且真正做到数据和业务实时共享。
其次，多组织业务协同，让跨组织出货、“一步式”物资调入调出、内部交易结算一次性生成等典型应用轻松实现。
以总部江南模塑、子公司上海名辰和烟台名岳为例，虽然各组织均部署了U8ERP，但他们之间的业务协同异常割裂。针对一笔最为常见的内部交易业务，需要在多个系统中进行16步才能完成，且无法对业务实时跟踪。而通过用友U9，在数据实时共享的前提下，将原有16步精简到4步，大量的协同处理交由系统自动完成，大幅度提升了企业业务处理和管理的效率。
第三，产业链协同。借助U9ERP，模塑科技打破企业边界，通过EDI直接对接主机厂的月预测、日计划和日发货计划，通过供应商门户实现询比价、出入库、结算付款对接，真正实现从内部组织间协同到产业链协作的延伸，让信息完全共享，提升供应链效能。
第四，践行智能制造。比如实现汽配行业分层拉式的计划体系。模塑科技可根据主机厂的月预测拉动企业长周期的采购计划，根据主机厂的日计划拉动内部短周期的采购订单、注塑与喷涂的生产日计划，根据主机厂的日发货计划拉动企业的装配计划，且能精确到分钟。
又如产能排产到机台。基于U9强大的制造能力，模塑科技攻破行业难题，在MRP层面实现基于生产线日计划的机台排产，且可以处理一对多、多对一以及多对多的多种模式。
再如智能工厂。模塑科技开始试点智能工厂应用，在沈阳、上海构建物资流转AGV小车应用、RFID智能数据采集，并在生产现场通过电子看板实现可视化、透明化管理。
再比如质量追溯。结合汽配行业特别重视的单件流管理，模塑科技通过条码和RFID识别技术将采购、生产、销售、售后全过程进行批次管控，实现产品全生命周期质量追溯。
此外，在打造双成本体系、全员费用报销管理、多系统集成应用等方面，U9平台也提供了闪光价值点。
目前，从实施效果来看，模塑科技的产能大幅提升，准时交货率达到%；同时，企业已经将半成品库存由原来的1个月降低到2至3天，基本实现成品零库存，而且采购、接单和生产效率提升3倍以上。
而在这些成绩的背后，不仅是模塑科技的创新与谋变，更是用友U9对于制造业的积累与坚守。
U9cloud：铸造大国重器
适合的才是最好的。传统制造企业数智化转型，不仅要目标清晰，聚焦痛点，而且还要找到能够满足企业核心诉求、懂行业且成熟的产品。模塑科技运营总监刘华认为，当初选择U9是无比正确的，它恰好符合以上所有条件。
虽然它并没有领跑全球，但基于多年的制造企业管理实践，U9已然成为国内市场上独一无二的王者，率领中国制造向问鼎“世界级制造”进军。
他说：“借助U9，模塑科技实现了对外协同、对内互联互通和网络化协同制造，这些给企业带来了实实在在的价值。而且，在江阴、沈阳、武汉、上海、烟台等工厂全面应用的基础上，已经将应用复制推广到美国和墨西哥工厂，有力支撑了公司“低成本、大规模、高速度”的全球化战略实现。”
正是如此。高端、高质的数智化平台将激活企业发展新动能，创造全新的商业战略。今年5月，用友将U9全面云化，正式推出了面向成长型企业数智制造创新平台U9cloud。它全面运用移动互联网、大数据、物联网、人工智能等最新技术，融合PLM、智能工厂、AIoT、制造云、营销云、采购云、财务云、税务云、人力云等服务，为成长型企业打造一站式数智化升级方案，重塑制造企业数智化核心竞争力。
U9cloud的诞生，标志着用友在制造域打造了又一平台级力作。传承U9在高端制造业积累的优势，U9cloud已经可以比肩国外成熟产品，并超越了国内同赛道的所有产品；它以一体化、平台化的产品模式交付给企业，不仅能满足成长型企业上云的各类复杂场景和多样化需求，更让这类型企业也有同等的机会采用最全面、最强大的一站式数智化解决方案；它全面服务于产业上云，用真正的实力带动整个产业转型发展。更重要的是，它弥补了用友中端产品市场在制造业的空白，与成长型企业商业创新平台YonSuite、成长型云ERPU8cloud一并打造了“三剑齐发”组合模式。
今天，已有近万家制造企业选择了U9U9cloud，其中不乏各行业的龙头企业。借助U9cloud，他们轻松实现个性化定制、网络化协同、项目制造、智能工厂、阿米巴责任考核、多成本核算、全球化经营、一体化应用，更是在世界百年未有之大变局中加速演进，铸造“大国重器”。
成就世界品牌
看似寻常的境外开厂，背后却承载着江南模塑的成长轨迹和国际化雄心。
随着U9生产制造+财务+供应链在全国五大生产基地、海外两大制造工厂深入应用，模塑科技在追求企业战略目标的路上越发坚定。数智化创新不仅让他们牢牢占据全球豪华车外饰系统市场引领者的地位，也让他们改写中国汽车模具的历史，铺设出一条数智时代的模塑出海之路。
我们有理由相信，在不久的将来，在每一辆进口的豪华车上，都会看到一家中国制造企业的身影。