注塑塑胶外壳是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑成型机是将热塑性塑胶原料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑胶外壳的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和塑胶模具来实现的。
影响塑胶外壳强度的几点注塑工艺：
（1）提高注射压力可以提升PP塑胶外壳的拉伸强度
PP料相对其他硬胶料而言弹性较大，因此塑胶外壳的致密度会随着压力的增加而增加，这个特性相对比较明显。当塑胶外壳的致密度增加时，它的抗拉强度自然会跟着增强，反之则会减小。
不过，当致密度增加到PP本身能够达到的最大值时，再升高压力，拉伸强度也不会继续增强，反而会增加塑胶外壳的残余内应力,令塑胶外壳变脆，因此应适可而止。
其他料也有类似的情形，不过明显的程度会有所不同。
（2）塑胶模具运热油注塑可以改善塑胶件和尼龙件的强度
尼龙和POM料，均属于结晶型塑料。塑胶模具用热油机运热油注塑，可以使塑胶外壳的冷却速度放慢，塑料的结晶度得到提高。同时由于冷却速度的放慢，塑胶外壳的残余内应力也因此减小。所以,用热油机运热油注塑的尼龙和POM件的抗冲击性能和拉伸强度都会相应的得到提高。
需要注意的是，用热油机运热油注塑的尼龙和POM件相对运水注塑的注塑件尺寸会有些不同，尼龙件也许还会偏大一些。
（3）熔胶速度太快即使℃注塑也会生胶
通常情况下，PVC90度料用℃注塑，温度已经足够，一般不会出现生胶问题。但常常是由于未引起操作者注意的缘故，或者为了加快生产而有意加快熔胶速度，使得螺杆后退的速度相当快，比如只用了两三秒的时间，螺杆就退到最大熔胶量二分之一以上的位置，PVC料被加热和搅拌的时间严重不足，造成熔胶温度和混合不均的生胶问题，使得塑胶外壳的强度和韧性都会变得相当的差。
因此，在注塑PVC料的时候，千万要注意不要随便将熔胶转速调到转/分以上。如果一定要调得相当快，就要记住将料温升高5至10℃，或者适当增加熔胶背压来配合，同时还要注意经常检查有没有发生生胶问题，否则极有可能会造成重大的损失。
关于这个问题，因一般人都不会太在意，所以这里特别提出来提醒注塑生产时必须注意，并且要记得做好检查功夫。
相反也要注意的是，如果熔胶速度过慢，哪怕是度注塑PVC90度的料，也会造成烧焦的问题，特别是透明PVC，塑胶外壳上会有许多黑斑和气纹产生。