随着注塑制造行业的飞速发展和一些塑胶配件性能的不断提高，为了保证塑胶配件工件品质量符合生产需求，通常需要对工件进行两个方向的检测：尺寸测量和缺陷检测、人工全检进再次筛选抽检的检测模式。而机器视觉检测系统具有非接触式对工件测量检测，对产品的尺寸和缺陷检测都完全可靠，特别对于在运动过程中的物体的检测是人工肉眼无法超越的。
机器视觉原理与案例详解
检测结果：只有在对比度、距离测量、角度测量的检测结果均合格，最终的检测结果才为合格，否则为不合格。
塑胶件机器检测系统具有以下特点：
高速检测：平均每分钟可检测-个工件。
实时统计：软件具有实时统计功能，可以实时显示检测总数、合格总数、不合格总数等，便于统计生产合格率。
实时监测：可通过屏幕实时观察检测状态。
操作简单：软件使用简单、操作方便。
自动化视觉检测设备运行轨迹
1.自动上料机将产品按一定的方向摆放在入料输送带上
2.产品输送到入料槽处
3.夹具夹住产品并做旋转运动、旋转过程线扫相机进行扫描检测
4.对检测结果进行判断剔除
5.完成一个周期
机器视觉图像采集能够自动获取和分析特定的图像，以控制相应的行为。也就是说，计算机视觉为机器视觉提供图像和景物分析的理论及算法基础,工件的特征和检测对象，同时全面色彩分析缺陷，用于表面缺陷和异样类检查，解决零件复杂背景下定位、错漏装检验、缺陷探测、分类和光学字符识别应用等问题。