模具是生产塑料制品的工具。它由几组零件组成，这种组合包含成型腔。注塑时，模具夹在注塑机上，熔化塑料注入成型腔，冷却成型，然后上下模具分离，产品通过顶出系统从模芯顶出，最后模具关闭下一次注塑，整个注塑过程循环。
因此，塑料模具的设计非常重要。那么塑料模具设计应该注意哪些问题呢？今天就让小编和大家分享一下，一起来看看吧。
1.进胶口应设置在商品厚度部分，确保充模顺利完整；
2.尽量设置在不改变产品外观和功能的地方，可在边缘或底部；
3.在浇口周围的冷料穴中，经常在尽头设置拉杆，有利于浇道出模；
4.对于大型或偏平的商品，建议多点浇筑，以防止商品翘曲变形和缺料；
5.其位置应选择塑料充模过程中的最缺点，以减少压力损失，有利于模具排气；
6.防止在细长芯周围设置浇口，防止物流直接冲击芯，造成变形移位或弯曲；
7.浇口尺寸由商品尺寸、几何结构、结构和塑料类型决定，可根据试模情况进行调整；
8.可通过模流分析或经验判断浇口位置是否影响产品外观和功能，增加冷料穴解决；
一模多穴时，同一商品采用对称浇筑方式。当不同的商品在同一个模具中形成时，最大的商品应该放在靠近主流道的位置。
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