今天分享塑胶模具的材料及模具的加工介绍。
1
塑胶模具的材料
塑胶模具材料按功能可分为成型零部件材质和非成型零部件材质
成型零部件材质的选用标准如下﹕
1.成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
2.成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
3.成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
4.对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S（类）、H13类钢等，其中、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB-，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
非成型零部件材质的选用标准如下﹕
1.模架材料参照模架标准，模板一般选用进口S50C或国产SM45，要求HB-，硬度均匀，且内应力小，不易变形。导柱材料采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62。导套、推板导柱、推板导套及复位杆材料可采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62；也可采用T8A、T10A，硬度为HRC52-56。
2.模具中的一般结构用件，如顶出定位圈、立柱、顶出限位块、限位拉杆、锁模块等，对硬度和耐磨性无特别要求，可选用国产SM45钢，正火状态，硬度HB-，不需再进行热处理。
3.模具中的浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件，应选用碳素工具钢或优质碳素工具钢，如T8A、T10A等。此类钢使用时均需进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。
整套模具材料图形（如图所示）
如上图，各个部件的常用材质和热处理如下：
(1).锁模块﹕S55C;
(2).定位环﹕S55C﹔(3).浇口衬套﹕SKD-61(HRC52±2°);
(4).软模仁(镶件)ASSAB﹐NAK80;
硬模仁(镶件)﹕SKD-61(HRC48±1°);或S(HRC52±1°);公母模均同.
(5).顶针﹕SKD-61(HRC52±2°);回位销﹕SUJ2(HRC60±2°)﹔
(6).扁顶﹕a宽0.7MM(含)以下﹕SKH-51(HRC60±2°);
b宽0.7MM以上﹔SKD-61(HRC52±2°);
(7).斜顶﹕S(HRC52±1°)﹔或FDAC(HRC60±1°);
(8).斜顶座﹕SKD-61(HRC52±1°);
(9).耐磨块﹕SKD-61(HRC52±1°);
(10).滑块压板﹕SKD-61(HRC52±1°)﹔滑块﹕P20;
滑块镶件﹕S(HRC52±1°)﹔或FDAC(HRC52±1°);
(10).定位块﹕SKD-61(HRC52±1°);
2
塑胶模具的加工
塑胶模具的主要加工设备：
1.普通铣床（锣床）,加工形状简单，精度较低的结构；如模胚开框。
2.数控铣床（电脑锣），加工形状复杂、精度较高的结构，如模腔。
3.车床，加工圆形零部件。
4.钻床，钻孔、攻牙、打运水孔等。
5.磨床，钢料模平或磨基准。
6.火花机，加工结构较细小、数控铣床无法加工的部分，如深度较深的加强筋
7.线切割机，主要针对外形的切割。
车床：加工精度一般0.02mm。加工模具上的导柱，销钉，圆型芯，冲子等。
镗床：和车床工作原理相同，车床转动的是工件，镗床转动的是刀具。
1.镗床加工精度：0.02mm
2.加工模具上的导柱导套孔等大型通孔
铣床：加工精度一般0.02mm
模具上的抓正角，粗加工，倒角等，也可用于小零件的下料。
磨床：有圆磨床和平面磨床。一般加工精度在0.01～0.02mm。圆磨床加工导柱，销钉，顶针，圆型芯等，也可用于下料。平面磨床，模板的平面度，模仁的平面度。
钻床：钻床加工精度，一般都只要求在0.1mm。主要加工水路，顶针过孔，螺丝过孔，螺丝底孔等。
CNC加工精度：0.mm。CNC加工范围：形状复杂的零件的加工，高阶曲面的加工，定位盲孔的加工等。
电火花：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM
电火花加工精度：可控制在0.mm
主要加工范围：表面花纹，CNC无法加工的立角，异型盲孔等。
线切割：原理和电火花加工相同。
线切割一般分慢走丝和快走丝两种机床。慢走丝主要使用铜线加工，铜线加工一次之后即报废不再使用，走丝速度慢，加工速度慢，精度高。快走丝主要是钼丝，是我国自主产品。钼丝的耐蚀性好，可重复利用，走丝速度快，加工速度快，精度低。线切割加工精度：慢走丝可达0.mm。线切割加工范围：异型零件的下料。异型通孔，锥形通孔，定位要求高的通孔等。模具上的镶块孔一般都要线切割加工。
3
塑胶模具的主要测量工具：
1.卡尺
2.千分尺
3.千分表
4.标准量块
5.标准角块
6.角度规
7.投影仪
8.抄数机
9.三坐标测量仪
4
塑胶模具加工的主要流程：
需要学习资料加客服