一、运动场施工平面图
1、运动场平面配色图
2、运动场排水及排水沟
二、运动场施工方案
运动场基础施工方案
(一)、场地放线测量定位:
1、施工前，根据现场的情况及建设方确定的座标及水准点进行校对、复测，并对永久性标桩和测设的控制桩进行固定保护。
（二）原有土方开挖：
1、使用大型挖掘机对运动场场地进行铲除草皮和腐植土，按照标高挖出mm。安排专车对挖出的草皮和腐植土运输至政府指定专门堆放建渣处，绝不乱倒乱放。
(三)、基础压实：
1、施工要求：
采用8～10t压路机进行地基的稳定碾压，再用压路机进行地基的密实碾压，行车速度25～30米/分，一般碾压3～5遍。
2、场地压实：
施工时，我们首先对场地标高进行测量复核后辗压、检查。碾压时遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低的原则进行。碾压轮应超过两施工段的接缝，碾压速度要均匀，轮迹重叠，直至达到规定的压实度为准。素土基压实后应表面平整，无明显轮迹。用8—10t压路机对路基进行碾压，碾压过程中注意行驶速度，做到先轻后重，先静压，后振动方式进行压实，且轮迹应相互重叠，不可漏压。
(四)、mm厚天然级配碎石：
1、施工工艺流程为：
基础整理→碎石检测→施工放样→自卸汽车运料到工地→摊铺→检测摊铺料含水量→振动压路机碾压→检测密实度。
2、施工方法
A、垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运碎石，装载机粗平，再用人工精平。
B、在铺筑垫层前，放样好的桩位挂线施工，应将基础面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。
C、摊铺碎石垫层料时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，采用20T的压路机进行碾压，保证压实度至重型击实最大密度达到设计要求。
D、凡的压路机不能压到处都要采用夯实机进行夯实，直到符合规范要求止。
E、碾压注意事项:混合料经摊铺整型后，立即在摊铺全宽度范围内进行碾压。碾压时先使用压路机静压一遍，然后起振碾压，压路机亦起振碾压，由运动场内侧向外侧碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，碾压6~8遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜，以后用2~2.5km/h。
（五）、mm厚C20混凝土层：
1、水泥混凝土浇筑时，应按标高要求支立好侧模板，模板固定要牢，不松动、不振弯，水泥砼施工前应做好配试配合比，机械搅拌时要均匀，严格按配比放料，随倒随抹并做好试压块的抽检组合，砼施工时，先用插入式振动器对砼振动，再用平板振动器复振、平板振动梁找平，砂浆磨光机磨浆，人工收面，砼面层为原浆收光，一般拉毛，以便与塑胶粘结牢固。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
2、水泥混凝土面层不应留置施工缝，混凝土接槎时，应在接槎处刷一层水泥浆，再浇筑混凝土，并振平压实，不显接头槎；
3、已完工的水泥面层上，不得拌和砂浆，不得有石灰、砂浆等污染；
4、水泥混凝土面层完成后，用切割机每4～6m切一假缝(宽3～5mm、深30—50mm)，缝中不得填充任何东西。
5、质量要求：
外观：表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象；
纵断高程允许偏差：2cm；
宽度不得小于设计宽度；
平整度：3m直尺最大间隙≤5mm；
坡度符合设计要求，满场漫水试验，不得有阻水现象；
6、养护：
①、对已浇筑完的混凝土，必须在12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水和养护的时间不得少于14小时，浇水次数以保持混凝土始终处于湿润状态为准。
②、浇筑好的混凝土结构在养护期内，不得直接暴露在外，拆除模板后的混凝土结构应及时用湿麻袋或湿草席覆盖好，并保证在14小时养护期内结构处于湿润状态。
运动场塑胶跑道面层施工方案（仅列举环保透气型）
（一）透气型塑胶跑道面层施工方案(水泥基础)
施工工艺
施工方案
1、施工准备
根据铺装面积计算所需材料量，将所需浆料和粘接剂分别按照批号排放整齐，将所需环保胶粒和粘接剂分别放在操作台上合适的位置，便于机械的搅拌。
2、施工方法
（1）测量并放施工底线
为合理安排每天的铺装工作，必须先在基础层上按照设定的施工方案测量好分界线，将整个田径场分成条块，然后按条块进行铺装；为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内后外的施工程序。
（2）在铺设塑胶底层之前，应在混凝土基础表面涂刷一层单组份胶水（粘合剂），以达到以下效果：
1）增强混凝土表面的防潮性能。
2）增强混凝土同面层的粘合力。
（3）塑胶场地底层施工
1）摊铺塑胶场地底层时我公司保证采用专业摊铺机进行施工。
摊铺机（型号P）
最大摊铺宽度2.5m
每小时可摊铺㎡
重量：公斤
外廓尺寸：2×3×0.7m
2）铺筑橡胶混合料前，应检查确认基础面层的质量，当基础面层质量不符合要求时，不得铺设塑胶场地底层。
3）摊铺前摊铺机要涂少量的防止粘料用的溶剂。
4）摊铺机采用双侧找平，人工控制标高。经摊铺机压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。
5）摊铺过程中应随时检查摊铺厚度及场地横坡，底层厚度10mm，不符合要求时根据铺筑情况及时进行调整。
6）摊铺橡胶混合料应缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器2/3的混合料，并保证摊铺机全宽度断面上不发生离析，当熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。
7）用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整，当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。
a、横断面不符合要求。
b、构造物接头部位缺料。
c、摊铺带边缘局部缺料。
d、表面明显不平整。
e、局部混合料明显离析。
f、摊铺机后有明显的拖痕。
（5）塑胶场地面层施工
1）将聚氨酯喷面胶水和颗粒倒入搅拌机内，经搅拌好的浆料及时装入喷涂机内，进行机械喷涂工序；在喷涂过程中，必须保证喷涂的连续性，并沿直线喷涂，待第一遍喷涂结束后，检查其色度及均匀度，然后再进行第二次喷涂工序。喷涂时要采用交叉喷涂方式，确保施工后的面层平整，且颜色均匀一致。
2）摊铺塑胶场地面层时我公司保证采用专业搅拌机及喷涂机进行施工，面层厚度3mm。
搅拌机（型号M1）
容量升
出料率75公斤/分钟
重量：公斤
外廓尺寸：1×0.7×1m
喷涂机（型号S）
容量升
喷涂率15公斤/分钟
重量：公斤
外廓尺寸：1.9×1×1.15m
（6）铺装施工过程控制要点
1）底层铺装施工过程包括配料、搅拌、喂料、机械摊铺、修边等工序；
2）面层铺装施工过程包括配料、搅拌、机械喷涂等工序；
a、配料工序的任务是严格按照配方按比例计量，经搅拌制成合格的浆料待用；如果发现异常，必须由技术负责人进行处理。
b、送料、喂料工序的任务是将合格的胶浆料送入指定位置；底层摊铺喂料时，必须保证喂料均匀。
c、机械摊铺必须由专业技术人员进行操作，必须保证摊铺机行走均匀并根据地基平整度将高度卡子适当调整，同时还要将接边处拍平拍匀。
d、机械喷涂必须由专业技术人员进行操作，必须保证喷涂颜色均匀，厚度一致。
（7）铺设施工注意
1）完成透气型的铺设，要求现场监督人员随时检测透气型厚度，加厚区的厚度在底层要先加厚至水平。
2）透气层特别要注意两半圆的平整度及倾斜度，以保证排水。检测平整度并加以修正。
3）质量控制关键点：
a、清理场地（因为整洁与否将影响到材料与基础的结合）。
b、边缘区域及盖板要刷涂接著底油以增加黏结力。
c、橡胶粒与胶水按比例搅拌均匀（关键是每粒胶粒上都要被胶水所润湿）。
d、把搅拌好的原材料送至指定区域（关键是材料应在30分钟内用完）。
e、以自动调整水平机按厚度铺设（关键是在于接缝平整及边缘部分包边要挺刮、牢实）。
f、PU红颗粒与喷涂胶水用高压高黏度搅拌喷涂设备，实施两次交叉喷涂。
3、技术措施
（1）严格按图纸尺寸、位置、厚度要求施工。
（2）每天开工前进行施工所用原材料、机具、施工面基础查验，发现问题及时解决。
（3）施工前及施工过程中监测天气、温度、湿度的变化，以便调整原料配方、施工进度，确保质量。
（4）保持施工现场整洁、避免新铺胶面被污染。注意封闭现场，以免非施工人员对成品的无意损坏。
（5）雨天将对塑胶施工不利，措施如下：
1）所有颗粒须放置室内干燥处，拉出使用后及时收回，淋湿的颗粒利用晴天晒干后及时收回装袋。
2）施工时准备m2塑料布，下雨时及时覆盖刚铺设的塑胶。
（6）选派专人对施工中易出现问题的主要环节精心处理，如胶面的横纵接缝。
（7）为保证面层美观，安排大面积连续施工减少接缝。铺胶幅宽定为2.50米、3.75米，南北半圆可采用4米幅宽铺设。
（8）严格执行技术组制订的各项技术管理制度及各项质量安全实施细则，建立质量控制保障体系。
（9）做好质量检查工作，认真贯彻班组自检、互检，施工管理日常检查及各种定期检查，分项检查验收等工作。
（10）跑道点位线的测放，测量精度按照GB/T-和《国际田联田径设施手册》有关条文执行。
4、施工质量目标：合格
5、技术指标
根据GB/T-规定，透气型塑胶（渗水型）面层物理机械性能应符合附表规定：
三、田径场点位线的画法
1、根据《塑胶跑道》GB/T-要求，标志线应清晰，无反光，无明显虚边，与面层粘全牢固。各标志线位置距终点线间的距离不允许出现负差，其正差应小于1/00。
2、田径场测画的基本依据
田径规则规定第一条分道“应在离跑道突沿外0.30米处进行丈量，如无突沿应在离跑道内侧标志线0.20米处丈量”。还规定“跑道全长不得少于米”，但是“承认米或米以上任、何距离的纪录时，创记录所用的跑道周长不得超过码”；“纪录的跑道，其外道的半径不得超过50米，除非形成这个曲段的两个半径中的大半径所构成的弧，在角的弯道中不超过角”。这是标准田径场测画的基本依据，测画时要准确。
（1）在场地的长轴方向确定场地的中心点；确定两端弯道的圆心。（2）基准点：田径场内有以下一些特殊的固定点，在丈量和画线时以它们为基准，称之为“基准点”。O、O/为南北两个半圆的圆心；A、B、C、D为直道和弯道交于内突沿外侧上的分界点；E、F为O、O/的连线延长与内突沿的外沿交点。（3）分界线：分界线即直道与弯道的分界标准田径场一般直道为8-10条分道，弯道为6条分道，整个跑道道宽为1.22米×6=7.32米。（4）直道延长：直道径赛项目有米跑、米跨栏和米跨栏，终点线设有运动员冲过终点的减速距离。因此，应在两条直道两端分别延长30～35米，成为上图的形状。（5）内突沿、外突沿：规则中规定内、外突沿的宽度为5厘米，高出地面5～6.5厘米，其宽度不计算在跑道的宽度之内。（6）分道线：规则中规定米以下的各项径赛，均采用分道比赛和的方法，每条跑道宽度为1.22米。分道线宽5厘米，各分道右侧（即外侧）的分道线应包括在该跑道之内。（7）跑道丈量点： 1）第一跑道的丈量点应在离内突沿外侧30厘米处，其他跑道的丈量点均在分道线外20厘米处。这些丈量点的连线即为该跑道的实跑线。2）跑道应进行两次单独的测量，两次测量的公差不得超过0.×跑道长度（米）+0.01米。
根据这个公式可以算出：
米跑道的公差应0.04米；
（8）终点线：
1）规则规定在正式比赛中，各项径赛的终点线都固定在同一地方，通常是第一分界线（我国有些场地为了照顾运动员比出好成绩，也设第三分界线为终点线，这样可根据风向等条件决定终点线。但重大比赛，终点线只能定在第一分界线）。终点线宽为5厘米，不包括在跑程之内。
2）在终点线后还要画出五条相隔1米，并且平行于终点线的白线，线宽5厘米。在这五条线的两端（跑道的两侧）按距终点的距离，由近至远分别竖立标有的号码牌。在终点线前还要由里至外，醒目地标出各分道的号码。
（9）位线：
1）它包括各种距离的起点线，接力区前、后沿，接力区预跑线，抢道线以及栏位线等等，除栏位线外，所有位线的线宽均为5厘米。
2）直线形位线包括分道跑的起点线，接力区前、后沿，预跑线及栏位线（栏位线即栏架前沿在地面上垂直投影线，此线不要横贯跑道，否则容易与起跑线或接力区线混淆）。弧线形位线包括不分道跑的起点线、集合线和抢道标志线。
（10）弯道丈量方法：现在使用的是通过有关数学理论，把弯道上任何一个实跑弧线段，换算成相应的角度，再运用经纬仪进行测量。
（11）经纬仪丈量方法：经纬仪丈量法是利用经纬仪来测量各条弯道上一定弧长的方法。测量时，用经纬仪测量弯道上一定弧长所对的角度，确定该弧长在弯道上所处的位置。这种方法的优点是：计算简单，测量准确。但是受仪器精度的限制，操作是不如其他方法简便。
本工程参照以上规则进行画线。
运动场人工草坪施工方案
检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处、应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。
工程测量及放样：
依设计图之规划，执行测量及放样。
使用经纬仪或其他精密测量仪器，测量周边设施是否符合运动场之尺寸，如有不合适处应及时修补。
铺面铺装：
沿场地长度方向铺设连接带，连接带须交叠10-15cm，排列方向须与草坪的排列方向成平行，连接带间粘接须牢固。
按图纸的纸条长度规格裁钉球场线条，须用进口的裁线器，并配合经纬仪等工具粘好线条，粘好后的线条必须平直。
将草皮依原厂规格平铺于场地上，草皮之间需搭接3-8mm。
将搭接的草皮用进口的草坪切割器切割平齐。接缝应不大于3mm。
切割区下铺设搭接布，并用涂胶器在接合面上刷上接合胶，指触干燥后接合并敲击牢固。
粘接前的准备：
须将需粘接的草皮底面、接口布等清洁干净，且表面干燥无水分。
环境温度应选在5℃以上施工为宜，再者不宜在下雨和霉雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。
施工工艺流程：
具体施工过程：
涂胶：要求用涂胶器在其表面涂刷，要厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。底布使用涂胶器，严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。
粘合：根据当时的温度、湿度、气压等条件的实际影响，合理控制晾置时间。一般涂胶后10—30分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。要求使用粘缝器，粘接时要求一次性对准粘牢，切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。
粘接前须将需粘接的草皮底面、接口布等清洁干净，且表面干燥无水分。
环境温度应选在5℃以上施工为宜，不宜在下雨和霉雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。
加压：在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充实接触密实，粘接更牢固。
固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为十天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。
粘接后在未撒石英砂和橡胶颗粒前，须用进口的清洁器对场地的草皮裁切的碎片进行清洁处理。并且用刷草机进行梳理。第一遍用刷草机将全场的倒伏的草线梳立起来。
人造场地验收标准
①目测外观：人造草草色均匀一致，各种功能线、点位线颜色均匀一致、鲜艳，无色差。
②各功能线、点位线宽度尺寸及定位准确，功能区大小符合标准。
③两幅草皮接缝之间间隙不超过该产品的规格；两幅草皮接缝线条应平直，粘接紧凑不开胶，无明显接头。
④球场四周草皮切割应平整、与基础边保持基本吻合，不得有明显不平整或缺口（因基础不平整的问题除外）。
平整度、坡度
由于人造草皮的厚度由草长决定，而草长是固定的，所以在基础验收后，无须再进行检测。
各点位线距离尺寸精度
对各种功能线、点位线的标记颜色和尺寸均要符合国际足联规则的要求。非标准场地长边误差允许在1cm内，标准场地长边误差允许在2cm内（足球场以外的场地均需符合相应规则的要求。）
场地维护保养
禁止在场地内吸烟、燃放烟花爆竹等；
严禁携带食物（除纯净水以外）进去场地；
禁止将带有油污、腐蚀性等化学物品直接接触草坪；
禁止穿9mm或以上的带钉子运动鞋；
禁止重型器械和不必要的交通车辆进入场地；
严禁将重物长时间积压在草坪上；
严禁利用利器、硬性物件穿刺、打击、切割草坪；
不得故意掀翻底部或破坏性的拉扯草线、缝合接口处等；
在降雨较少时，可用人工浇水方式将草线上尘垢冲洗干净；
适当的控制场地的使用频率，以便有足够的时间对场地的填充料进行平整（利用专用设备或耙子）；
坚持每月做一次清扫维护，及时清扫场地上垃圾；
尽可能的避免高温时段进行场地清扫；
时常检查缝合处是否有松动、底部有无破损、撕裂、烧灼等之现象，如有脱胶、磨损等问题应及时给予维修处理；
由于雨水冲刷、清扫、激烈运动等造成的填充料流失，应及时进行补充，保证场地始终处于最佳的运动状态；
为了防止草皮长青苔，在长期的阴雨季节后应及时冲洗，晒草皮；
禁止化学药品及油脂污染场地；
为保持场地清洁，禁止在操场内吃零食、喝饮料及嚼口香糖。
硅PU塑胶球场施工方案
具体施工流程：基础勘察→清洗基础→处理温度缝→施工底漆→处理积水位置施工→施工弹性层/加强层→施工面漆→画线。
一、基础要求
1、新水泥混凝土基础要求：
（1）、坚实平整：3m直尺误差不大于3mm；
（2）、排水坡度：横向不大于4%，纵向不大于2%，必须保证泄水；
（3）、强度达建筑混凝土标准（C25强度）；
（4）、浇制后保水养护不少于7天，整体固化养护期不少于28天；
（5）、切割合理的温度伸缩缝，小于6*8m为一方块，缝宽为6-8mm，深度不少于30mm。
二、基础清洗
水泥基础清洗：
（1）清洗前要磨平、铲除场地上凸出、松散的地方。
（2）清水湿润基面
（3）戴口罩、塑胶手套和穿雨鞋，泼稀盐酸
（4）硬毛扫把刷洗，并冲洗干净，确保无稀盐酸残留
（5）标记积水位置和深度
（6）赶工期的场地可不酸洗。面积小于㎡的，用角磨机配装圆盘钢丝除锈刷，磨扫一遍即可。大于㎡的，用无尘打磨机或地坪专用打磨机打磨后，清理表面浮尘，最好用电动吹尘机除尘。
三、水泥基础温度缝处理
超过2㎜以上宽的裂缝，（不是由于基础沉降引起的）应用手提式切割机，扩宽到4㎜左右，深30㎜左右成“Ⅴ”字型，再用配好，搅好的缓冲层混合料，分一遍或多遍填平即可。
（1）清理缝中的杂质，局部难清理的地方，用角磨机配金刚盘来清缝。一般清理到3㎝深左右即可，晾干后做下道工序。
（2）先用毛刷涂硅PU底漆于缝沟璧两边上，再用底漆和石英砂的混合物填平温度缝。
（3）干燥后，施工一道底漆和一层缓冲层材料，再把抗拉用的无纺布，以缝为中心，铺设好，用手掌拍实以利粘接更好。
（4）处理好的温度缝。
四、封底施工
水泥基础封底：在干燥、无尘的基面上，用滚筒刷均匀涂布上一层硅PU底漆。若局部出现小面积粗糙表面强度不达标时，则在该部位多涂几遍，以达到封底作用。
五、积水处理
（1）底漆干固后，把混合料用2米直尺、镘刀、小齿刮板涂刮找平积水处。若积水深度超过5㎜，分两次或多次涂刮。
（2）修补时要注意修边，不要高出积水周边基面，如有高出，等料固化后，用打磨机打磨高出部份，打磨平整才好施工下一工序。
六、弹性加强层施工
施工前查询天气情况，保证每层施工完成后，6小时内不淋雨。当气温高达34℃以上或低于5℃时，尽量不要安排施工。高温天气时，尽量在早上10点前和下午15点后施工，中午不施工。低温天气时，尽量在早上9点后至下午16点前施工。
（1）顺着同一个方向均匀地把混合料呈长条状倒在基面上。
（2）为控制厚度，要注意走姿、拿耙的力量、拿耙的角度、和拿耙的移动速度。无经验的师傅建议先在场地边角的地方试刮。能控制刮层厚度在1mm左右后，才可大面积的施工。倒料人员注意配合，让耙平人员能持续耙平，不要停顿作业。
（3）每桶材料倒完后，倒置，让余料流干净
（4）在刮第二遍弹性层前，先检查第一层的胶面是否出现针孔，若有，按不积水的方法配料刮平。
（5）工程面积大不能1天内完成单层结构的，把料正常耙平，再用镘刀齿在耙好的面层上（进约30㎝宽度）呈斜边将料刮薄至50㎝左右。以利第二天施工时接头易接平。
（6）每道涂刮层时间间隔，以上一遍干固为准。以每一遍1mm厚左右，施工到符合设计厚度。缓冲层干固后，用积水法测试表面积水，积水处用缓冲层材料补平。每一遍刮好的塑胶层，干固后要检查有无凸出位置、有无颗粒状杂物在表面，若有要用角磨机将该部份打磨平整，清理干净，再做下一工序。
七、水性面漆层施工
用滚筒或专用喷枪，分多道涂于加强层面上。一般分三遍施工，当湿度大于85%或温度低于5℃时不宜施工。每一遍施工完成后，保持6小时内无雨淋和浸泡。
（1）用滚筒施工时：认真仔细，不可漏涂，滚筒不可太快移动，要基本保持在一定的合理范围速度。局部底凹位置用滚筒前端部位滚涂。
（2）为避免出现砂粒分布不均，接头有阴影情况，施工时，另一人拿着干净的白滚筒，在未干面漆上面的垂直方向来回滚动，做到分散、吸收厚涂拉薄作用。当空白滚筒带有面漆料时用清水冲洗干净，甩干水再来收滚。滚涂的接边尽量呈现有规则或直线接边，不得随意停顿。
（3）第一道面漆干固后，检查砂粒是否分布合格，若局部出现过度集中现象，可用目的砂纸，配砂纸夹或砂纸架人工打磨处理，清理干净，做下一遍面漆施工。
（4）用喷枪施工时，施工前先对周边围护：在施工范围3米内，如有体育设施则要封盖；而建筑物和围网则从地面起挂围护到1.5－2米处；若周边只有绿化的，只要贴地面周边2米出围护就好。一般围护用彩条布和塑料薄膜（塑料薄膜成本较底）。再封盖好不是先计划要喷涂的颜色面层部份（接边周边界1米就好）。
（5）安装好压缩机，接通电源连接好气管和专用喷面枪，在旁边找一角落用水试喷，看雾化的效果怎么样，（一般压缩机的排气压力要在1.0Mpa以上，功率要在7.5KW以上，有三缸的最好）试调好最佳排气量。
（6）把过滤好的面漆料放在小推车上，把喷枪吸料管放入盛料桶底部，专人看护吸料管同时配合喷面漆人员移动料桶。开喷前注意风向，不可逆向喷涂，在风力2－3级时，尽量弯腰作业，避免雾化好的面漆被吹走，风力大于4级时建议不施工。移动喷枪时要做到较匀速移动，以使面漆能被喷得均匀。若偶尔由于停喷、气压不稳出现滴料现象，应马上用干毛巾或干布，擦除该部份再喷涂即可。小面积的先喷，喷涂好三遍，干固后，再用塑料薄膜在喷好的面漆上全面积封盖好，避免后来施工其他色彩时被污染。
八、画线
面漆干固后按各种球场标准尺寸丈量定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴好，用2寸油漆刷子把专用划线漆涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。划线漆为双组份材料，必须按规定比例（A:B＝1：1）把A、B两组份充分混合均匀，分两遍涂刷。若球场表面为粗糙面，第一道可加10%面层专用砂涂刷，以防渗边，第二遍不要加砂。当个别配好的画线漆料比较干时，可加入2%左右的清水稀释就好。