一.产品介绍
传真机面壳产品见图1，产品最大外形尺寸为.0mmx.35mmx61.95mm，塑件平均胶位厚度2.30mm，塑件材料为ABS，缩水率为1.，塑件质量为.95克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。
这是日本爱普生公司的传真机面壳。从图1可以看出，塑件形状非常复杂，面壳顶面有多个按键孔，每个按键孔的背面有整圈骨位，整体造型复杂。塑件孔的上方有窗口，塑件中间位置亦有大面积开口，这些部位的塑料流动受到限制。因此，浇注系统的设计要满足塑料的充填。塑件分型面为不规则曲面，边缘前后模包R处的夹线要均匀，段差不得超过0.03mm，分型面的加工要采用高速机一次加工到位，采用新刀，不可手工锉刀和油石修整。
图1传真机面壳产品图
大型塑件，比如打印机和传真机外壳部件，再大一些的如汽车部件，为了美观，造型越来越复杂。外观越趋向于复杂的曲面，对模具提出了很高的要求。大型模具的钢材选择十分关键。由于日本模具产品更新换代较快，模具多采用软模。软模的钢材没有经过热处理。钢材切削加工时，最佳的硬度为HRC38，硬度小于HRC38时，很难取得良好的表面粗糙度。硬度高于HRC38时，切削力增大，刀具磨损加大，主轴发热和颤抖，同样对加工不利。日本模具钢材NAK80属于预硬化模具钢材，硬度为HRC38~41，正好处于有利于加工的硬度范围。因此，本套模具采用NAK80制造。
二.模具设计
日本模具配件一般需要按照客户要求采用MISUMI品牌的模具配件。顶针板的复位弹簧多采用日本东发紫弹簧，东发紫弹簧与MISUMI复位弹簧所用钢材不同，热处理与弹性系数相差也很大。根据笔者的使用经验，日本东发紫弹簧的寿命明显高于MISUMI复位弹簧，但是东发紫弹簧明显力量较小，在用于大型模具时，需要综合考虑顶出系统的复位力量，如果弹簧力量不足，则需要增加2~4支复位弹簧。塑件属于大型塑件，模具型腔排位为1出1，模胚为非标细水口模胚，模具设计图见图2所示。
对于大型细水口模具设计时需要注意：
1.为了安全起见，尽可能设计直身模
2.导柱导套尾部做好排气
3.A板较厚时，仔细核算模具打开距离，如果前模的开距过大，则需要考虑水口边强度是否足够
4.浇注系统凝料较长，容易变形和翻转，需要增加防转柱，以利于机械手抓取
5.面板和水口板需要设计冷却水
6.尼龙开闭器固定在A板，拉动B板，需要注意，不需要钻排气孔在开闭器的顶部
7.斜顶油槽采用相交的同心圆，深度0.8，不用交叉型。
8.模仁下框采用挤紧块结构，便于配框。
9.前后模胚，均要设计定位销钉，提高模具刚性。
塑件顶出采用顶针、司筒和直顶顶出，确保顶出平稳，塑件无变形现象
图2传真机面壳模具图
图3模具照片
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