四川宜宾塑胶卡板厂家,结构分为单面网格及双面田字.上立库及货架采用小脚设计.在生产过程中上模下模均按标准进行.
塑胶卡板上模前准备。6.1.1.测量模具的厚度、宽度、高度、顶棍孔位、唧咀及定位圈(法兰)是否可配套上机,否则需更换合适的。
6.1.2.检查吊环是否可以牢固收紧,吊环平位必须贴于模具表面,以求安全。
6.1.3.测量机板锁模间距状态(最小日光度)在准备上模时,检查上模的空间是否够,此空间
一般要大于模厚15至20mm避免因空间不足造成锁死模,而引起锁坏机，夹坏模。
6.1.4.装顶棍及调顶棍时,一定要将顶棍收到底,不能因长度不够而松牙相就,如果要使用
多条顶棍时,必须要留意所有的顶棍都要平整。
6.1.5.检查顶棍后限是否已调至适当的位置,顶棍行程是否在模具顶板行程内(最合适的位置
是顶板行程的一半)以免顶断弹弓、顶烂斜顶、顶烂匾顶针、顶曲顶针板。
6.1.6.检查开模、关模的压力,速度是否在低速、低压状态。
6.1.7.检查所有喉咀是否都已上好。
6.1.8.准备好所有的上模工具如:码铁、码仔、螺丝、水管等,尽量缩短吊机的时间,提高
工作效率。
6.1.9.清楚了解其它的辅助器具是否准备完善,如:冷水机、热油机、电热咀等。
6.2安排上模所有塑胶卡板必需按照规格,生产出来的产品质量才有保障
6.2.1将模具垂直吊入机内,唧咀法兰对准机板定位圈进行调模至模具的合适锁模力后,再对
好射咀,然后收好码仔。
6.2.2.收码仔时需留意收螺丝的深度要足够,深度最小要有螺丝直径的1.5倍至2倍,不能太少,以免出现反牙。
6.2.3.清楚了解模具的运水,水路及油路,避免出现运水不通。
6.2.4.将电热调校至根据不同产品,不同温度，温度不可过高,以免出现黑点、色差及烧料的现象。
6.2.5.检查安全棍的长度是否配合模具的厚度