最近几个月，香港企业家、东莞樟木头成兴塑胶制品有限公司董事长胡力恒陆续到韩国、以色列、马来西亚、德国等地考察交流。得益于公司近年来在数字化转型升级方面的积累，他不管身处何地，只要有网络，即可通过手机及时看到工厂实时产生的各类数据。他近日告诉笔者:“年我有9个月没回到工厂，但通过远程办公和团队的共同努力，工厂的产值依然保持增长。”
作为一家年起步于东莞的企业，成兴塑胶年开始数字化转型，并在香港生产力促进局（以下简称“生产力局”）支持下，年成为粤港澳大湾区第一家获得工业4.01i成熟度等级认可的玩具企业。近五年来，该公司在人员大幅减少的同时，产能平均每年增长30%以上，物流成本减少15%以上，产值和利润也保持增长。
成兴塑胶制品有限公司董事长胡力恒（左）与香港生产力促进局大湾区业务发展部总经理、德国弗劳恩霍夫研究所认可工业4.0专家及大湾区顾问单铭贤。
生产力局大湾区业务发展部总经理、德国弗劳恩霍夫研究所认可工业4.0专家及大湾区顾问单铭贤表示:“生产力局年起与德国弗劳恩霍夫研究所在粤港澳大湾区推行工业4.0，已开发25个针对特定行业的工业4.0实施方法，并且有多家企业获得提升并拿到了工业4.0推行的相关认证。成兴塑胶也为中小企业探索工业4.0提供了宝贵的经验。”
他认为，企业迈向工业4.0并不意味一定要投入巨额资金，而是要加深对工业4.0的理解，深入评估企业自身状况，以“合适的投入”更加“聪明”地迈向工业4.0，从而提高生产效率和品质，增强自身竞争力，获得更高的商业价值。
“90后”港资玩具企业自创品牌，走上新型工业化之路
“70后”胡力恒是土生土长的香港人，同时担任香港三维打印协会会长、香港模具及产品科技协会理事。年，他的父亲在东莞创办了模具工厂。年，工厂迁至东莞樟木头，胡力恒正式接管了工厂在内地的运营工作，包括两间工厂在内数百人的管理工作。
成兴塑胶年起步于东莞，年开始数字化转型。
世界玩具看中国，中国玩具看东莞。
走进成兴塑胶，恐龙、狮子、大象、长颈鹿、海豚、海龟、小丑鱼等各式各样的动物玩具让人眼花缭乱。大量玩具从这里出发，以“Wenno”（维亮）等品牌登上多个国家和地区的柜台，走入大量家庭，陪伴小朋友成长。
成兴塑胶年创办“Wenno”（维亮）品牌，成为OBM企业，为年起探索工业4.0打下基础。图为“Wenno”（维亮）品牌产品。
与常见的玩具工厂不同，成兴塑胶的生产等环节不仅有机器手臂等自动化设备的助力，减少人力使用，更有大量的传感器实时产生数据，为工厂运作提供决策参考。
胡力恒说:“工业4.0不是投资万建无人工厂，你可以从投资3万元购买一堆传感器开始，然后再投入30万写个程序，把收集的数据用起来。”
年开始，他真正下功夫了解工业4.0。彼时，成兴塑胶成立已有20年，工厂有数百名员工，随着外界形势变化，面临着劳动力成本上升、招工难、利润降低等难题，但公司并不希望通过搬到劳动力成本更低的地方来应对。
年，胡力恒第一次跟随生产力局到工业4.0的发源地——德国考察学习。在与单铭贤等专家交流后，胡力恒更加明晰，公司继续发展需要开源节流，一方面要打造自有品牌实现“开源”，降低OEM、ODM订单比重，另一方面要节约成本，自动化设备在“节流”过程中固然重要，但更为关键的是“工业4.0”。
他认识到，机器手臂等只是代替人，而信息智能化才能改变人。工业4.0并不意味着巨额投入，中小企业也可以试水，用最小的投入，实现最大的收益。一个企业要开始工业4.0，