#塑胶模具开模#
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拔模角(即拔模角)是塑胶模具开模为方便拔模而在模具型腔两侧设计的角度。拔模斜度的方向取决于塑料零件的内部和外部尺寸。
塑件的拔模斜度与塑件的性能、收缩率、摩擦系数、壁厚和几何形状有关。硬塑料的脱模斜率大于软塑料；形状复杂或成型孔较多的塑件脱模斜度较大；如果塑件高度较大，孔较深，则取较小的脱模斜度；当壁厚增加时，内孔包裹型芯的力较大，脱模斜度应较大。有时，为了在开模时将塑料零件留在凹模或型芯上，模具加工制造商有意减小该边缘的斜度或扩大斜边。
模具制造商应在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的脱模斜度，否则模具将很难脱模，或者塑件在顶出时会被损坏和划伤。
模具厂家常用的斜率值是1~1.5，或者小到0.5。使用中有特殊要求时，外表面坡度可为5′，内表面坡度可为10′~20′。当塑件高度不大时，允许不设计坡度。
零件上凸起或加强筋的一侧应有4~5°的坡度；当零件沿脱模方向有几个孔或矩形点阵形状，增加脱模阻力时，宜采用4~5°的坡度；侧壁有皮纹时，应有4~6°的拔模斜度。
一般来说，如果坡度不妨碍产品的使用，坡度值可以大一些。在开模时，为了把零件留在公模上或母模内，会有意减小这一侧的斜度或增大对面一侧的斜度。有公差要求的尺寸斜率值可以在零件的公差范围之内或之外。
塑胶模具开模厂家在压制深度产品时，不仅要求凸模和凹模都有足够的倾斜度，而且尽量使凸模的倾斜度大于凹模的倾斜度，使产品下部的侧壁厚度大于上部。合模时，由于楔块的作用，可以保证零件上部的密度。