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塑胶注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。通过注塑机将塑胶原料射入注塑模具模腔，经过冷却固化得到成形的注塑制件。注塑制品在我们的生活中得到了广泛的使用。我们日常看到的都是颜色光泽和靓丽，但在生产过程中会出现颜色和光泽缺陷，那么应该如何解决呢？
1、模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。正常情况下，注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。
2、锁模力要足够。
3、料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。
4、防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
5、模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
6、加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。
7、塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。
8、模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
9、使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。
以上就是科仕美塑胶注塑模具厂家为大家介绍的有关塑胶注塑模具产品存在颜色和光泽缺陷的解决办法的分析，希望可以给大家提供参考。