注塑模具是注塑工厂的主要生产工具，对产品的形状、规格、尺寸和光洁度有着重要影响。一般情况下，模具的制作原材料为钢材，由前模和后模组成。今天，小编要带大家了解一下注塑模具的保护和维修方法，一起来看看吧！
一、注塑模具的保护方面
注塑模具具有专一性、精密性、易损性等特点，对其进行安全保护至关重要，相关人员需要注意以下几个方面：
1、防锈
防止注塑模具遇到漏水、冷凝水和雨水，进而出现生锈现象。
2、防撞
顶针有断裂，回退不到位等情况都会造成模具撞坏。
3、除刺
模具会因布抹、料冲、手抹、水口钳碰、刀碰等原因出现毛刺。
4、缺件
缺少拉杆、垫圈等零件会造成模具在使用过程中出现损坏。
其中，造成注塑模具损坏的主要原因有顶针断裂、顶针未回退到位以及缺少辅件等，据了解，85%以上的模具损伤都是由上述原因造成的。
注塑模具损坏通常会造成生产延误，还要支付高昂的维修费用，所以避免模具损坏直接关系到注塑行业的利益。
二、注塑模具的维修方面
1、拆卸模具时，动作要平稳，尽量避免碰伤和淋水。
2、先喷热模，再喷少量脱模剂。
3、定期检查模具的运行情况，仔细清理型腔、型芯、顶出机构和行位等部位的水分与杂物，对其进行防锈处理，喷洒模具防锈剂并涂抹黄油。
三、注塑模具的保养方面
在连续工作过程中，注塑模具的零部件会出现磨损、润滑剂变质、漏水、塑胶料压伤等问题，需要及时进行保养。模具保养有两种方式，一种是日常保养，另一种是下模保养。
模具的日常保养包括以下方面：
1、对外观、PL面、模腔、型芯等部位定期除锈。
2、对顶出机构、行位等部位定期添加润滑剂。
3、定期检查易磨损件，例如拉杆、螺栓等，出现故障及时更换。
而下模保养需要将模具拆下，然后对模具的模腔、顶针等进行专业的测试保护。需要注意的是，以上步骤都要由专业维修人员进行操作。
今天的内容分享到这里就结束了，想要了解更多模具内容就请