试铺
材料进场之后，要在田径场的一个角各做1个1×1m的试铺，并认真做好记录。要求：一是试铺取料要随机，二是四个试铺配比不同。目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块送检经双方认可之后正式进行聚酯胶面摊铺。
滚涂高分子防水加强层
铺设之前须先清理地面，如地面有凸出物须用刮铲铲除磨平，灰尘需完全清除。雨天绝对不可进行施工，晴天时用大片透明薄膜覆盖于基础面上，待1-2小时透明薄膜内部若有结露现象则不可施工。地面确实清理干净后，含水率达到施工标准时，用滚筒将高分子涂料刷于施工场地上均匀分布，其作用：1.提高混凝土层同胶粒层的粘合力。2.为防止地下水气上升而造成面层塑胶起泡、脱层。
底材摊铺
滚涂防水加强层1-2天（24-72小时）后，经检查确认达到要求，即开始摊铺底胶，底材为双组份全塑型聚氨酯，预聚体（甲组份）与色浆（乙组份）的比例为1：5，底胶厚度为10mm，其程序如下：
1.根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料（包括甲组份、乙组份，及机具全部摆放于施工地点。
2.检查机具、电路尤其是度量衡工具的准确性。
.道面除尘、清洁。
4.以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后，严格按配比配料。下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确，二是除配料员外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序及纪录；四是严格按控制拌和时间，拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。
5.摊铺：混合配比料运至推铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意两点：一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，三是夏天施工时尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。基材铺设4-5个工作段，铺设完毕后进行检查：一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质量。
8.面层铺设:面层为双组份聚氨酯预集体与色浆比例为1:2。按一定比例配EPDM颗粒及其他助剂混合，倒入搅拌机充分搅拌后倒入喷涂机.
9.专业人员对全场进行喷涂，喷涂分两层喷涂，第一层喷涂完后检查整场效果，对喷涂不均匀处重新进行喷涂，厚度控制在2-mm之间。
10.施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，喷涂好后的场地要平整。
标志线测画
一.胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：
1.首先用激光测距仪及经伟仪复检七个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。
2.将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线。注意喷线时务必用电脑喷线机动性喷嘴的高度与角度及宽度确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。
.将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈法再次检查确认，再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。
二．标志线喷划注意事项：
1.喷线前场地清洁要彻底，浮粒回收要干净，杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。
2.划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。